钛合金锻件在铸造成形前必要在表表涂覆玻璃防护光滑剂，玻璃防护光滑剂能够在锻件加热、铸造过程中起到防氧化的作用，同时在铸造过程中能够减幼锻件与模具的摩擦阻力起到光滑的作用。玻璃防护光滑剂重要含有5102、A12O3、B203等成分，通常选取水作为稀释剂。目前，选取手工步骤步骤喷涂防护光滑剂，首先锻件要进行预热，以保障喷涂时涂料不流淌，喷涂时工作台上的锻件需进行翻动保障锻件各部位涂层附着均匀，喷涂后涂层还需干燥。选取手工喷涂出产效能很低，产品质量不不变，受操作者自身的技术影响很大。此表，由于操作者的劳动强度大，并且与涂料直接接触，增长了涂料对人体的风险，同时也传染了工作环境。
在钛合金锻件铸造成形前向钛合金锻件表表涂覆水基玻璃防护光滑剂，其特点在于，将钛合金锻件置于静电喷涂出产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下:
1、装挂：将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上;
2、预热：预热室温度为60~80℃，钛合金锻件通过预热室的功夫 为5~10秒钟；
3、静电喷涂：喷涂参数为:玻璃防护光滑剂涂料的粘度为:14- 17秒;玻璃防护光滑剂涂料的流量为:150~200毫升/分钟;喷盘转速为:7500~9000转/分钟;喷盘移动速度为:15~25米/分钟;静电电压 为:45~55千伏;电流为:40~50微安;
4、流平：钛合金锻件通过流平室的功夫为20~30秒;
5、干燥：干燥室的温度为60~80℃，钛合金锻件通过干燥室的功夫为10~15分钟；
6、卸挂：将钛合金锻件从挂具上取下。
