一、塑性成形工艺
1、液压胀形工艺?
选取与钛三通等径的直管坯 ，通过液压机对管坯两端施加同步压力 ，使内部液体高压驱动金属向模具支管方向流动。该工艺需共同平衡凸模支持支管成形 ，合用于碳钢、不锈钢脊等资料 ，可实现支管壁厚均匀且效能较高?。
2、热压成形工艺?
将大于三通直径的管坯压平后开孔加热 ，利用径向压缩促使金属向支管方向流动 ，并通过模具拉伸形成支管。此工艺对设备吨位要求低 ，合用于钛等高温塑性较差的资料 ，但需精确节造加热温度及变形速度?。
3、填料挤胀成形?
在直管坯内填充不成压缩介质 ，通过双向顶杆挤压使金属与填料同步从模具径向孔挤出支管。该步骤可预防内壁机械划伤 ，挤出高度可达管径2-3倍 ，合用于内壁质量要求高的场景?。
二、机械加工工艺
1、端部缩径法?
选取直径比制品大15%-30%的管坯 ，通过部门加热缩径两端形成中央凸起 ，再对凸起部门隔孔并翻边成形。合用于DN50-DN600大规格钛三通 ，但工序复杂、成材率低 ，且壁厚散布需严格监控?。
2、机加法?
直接对棒材或板材进行切割、铸造及机械加工 ，通过车削、钻孔等工序成型。合用于幼批量或特殊尺寸钛三通 ，资料利用率低但尺寸精度高 ，常用于DN25以下幼型管件?。
三、焊接工艺
1、等径焊接工艺?
在主管开孔后 ，选取马鞍形坡口设计 ，使用药芯焊丝CO?气体；ず甘迪种Ч苡胫鞴艿暮附。需节造焊枪摆动幅度及沉复焊路长度 ，沉点处置腹部焊缝交汇处的三角形空焊区 ，确保焊缝均匀性和耐压强度?。
四、工艺选择凭据
1、资料个性?：钛的室温塑性差 ，DN50以上规格多选取热压或端部缩径法；幼尺寸产品可选用冷挤压或机加法?。
2、规格要求?：液压胀形适合批量出产尺度件 ，焊接法令合用于异形或定造化需要?。
3、质量等级?：高压场景优先选用塑性成形工艺 ，低压场景可思考焊接或机加工规划?。
五、质量节造重点
资料预处置?：需严格检测钛管的化学成分及耐侵蚀机能?；
热处置?：解除成形后残存应力 ，提升结构强度?；
无损检测?：对焊缝及成形部位进行渗入探伤或射线检测?。
